背景技術(shù)：
在目前石油化工行業(yè)的裝置檢維修中，盛行推出法蘭檢修中螺栓實(shí)現(xiàn)定力矩緊固的要求，從而引起了定扭矩扳手的推出市場。由于在施工中要求能夠?qū)崿F(xiàn)高精度的定扭矩，因此需要使用專用的扭矩測試工具來測出扭矩扳手的實(shí)時(shí)扭矩。
根據(jù)目前的市場調(diào)查，大多數(shù)的扭矩測試平臺(tái)都是一端設(shè)有反作用力臂支撐塊，然后扳手的反作用力臂靠在該支撐塊上進(jìn)行扳手扭矩測試，這種方式在測試過程中會(huì)導(dǎo)致電動(dòng)扭剪扳手的反作用力臂中出現(xiàn)彎矩，從而無法達(dá)到高精度測量，并且還會(huì)出現(xiàn)數(shù)據(jù)跳動(dòng)大、不穩(wěn)定的現(xiàn)象。再者，現(xiàn)有的扭矩測試平臺(tái)的外形體積和質(zhì)量都比較笨重、體積大、加工成本高，只適用于廠房固定位置的測試，不便于移動(dòng)或更換位置，測試比較死板，從而給使用者帶來了諸多的不便。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
本實(shí)用新型在于針對現(xiàn)有技術(shù)存在的缺陷與不足，提供一種便捷的扭矩扳手測試平臺(tái)，可實(shí)現(xiàn)測試精度高、加工成本低以及輕便靈活得要求。
為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供的電動(dòng)扭剪扳手扭矩測試平臺(tái)，包括：
底框架，底框架的底部設(shè)有圓孔，并在圓孔中設(shè)有鍵槽，底框架的兩相對側(cè)邊均設(shè)有固定槽；
扭矩傳感器，所述扭矩傳感器的一端套接在所述底框架的圓孔中；
轉(zhuǎn)接工裝，所述轉(zhuǎn)接工裝的底端設(shè)有第二圓孔，第二圓孔中設(shè)有第二鍵槽，第二圓孔與扭矩傳感器的另一端套接，轉(zhuǎn)接工裝的頂端內(nèi)設(shè)有孔位，用于與待測扳手輸出軸連接；
電動(dòng)扭剪扳手反作用力臂，所述電動(dòng)扭剪扳手反作用力臂的兩端均設(shè)有兩個(gè)凸起，分別卡在底框架的兩側(cè)的u型槽上，并在與轉(zhuǎn)接工裝頂端孔位對應(yīng)處設(shè)有第二孔位；
其中，待測扳手的輸出軸穿過第二孔位，并與孔位配合連接。
進(jìn)一步的，所述底框架包括側(cè)板、第二側(cè)板、底板和支撐鋼板，所述側(cè)板和第二側(cè)板沿底板呈對稱布置，所述固定槽分別設(shè)在所述側(cè)板和第二側(cè)板的上方，所述圓孔位于所述底板的，所述支撐鋼板焊接在所述底板的底部端面上，作為整個(gè)測試平臺(tái)的支撐腿。
進(jìn)一步的，所述側(cè)板和第二側(cè)板均設(shè)有三角板進(jìn)行支撐。
進(jìn)一步的，所述固定槽為u型槽。
進(jìn)一步的，所述扭矩傳感器的兩端分別設(shè)有卡位鍵和第二卡位鍵，所述卡位鍵與鍵槽配合固定。
進(jìn)一步的，所述扭矩傳感器的一端通過軸套與圓孔固定。
進(jìn)一步的，所述轉(zhuǎn)接工裝的第二鍵槽與扭矩傳感器的第二卡位鍵配合固定。
進(jìn)一步的，所述轉(zhuǎn)接工裝的中間設(shè)為中空狀，用于減輕自身的重量。
進(jìn)一步的，所述第二孔位與待測電動(dòng)扭剪扳手的輸出軸形狀匹配。
使用時(shí)，將電動(dòng)扭剪扳手的輸出軸穿過并卡在電動(dòng)扭剪扳手反作用力臂的第二孔位內(nèi)，再將電動(dòng)扭剪扳手反作用力臂的兩端的凸起卡在u型槽內(nèi)，將電動(dòng)扭剪扳手的輸出軸轉(zhuǎn)接工裝上的孔位配合安裝，啟動(dòng)電動(dòng)扭剪扳手，進(jìn)行測試即可。
與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的有益效果在于：
通過本實(shí)用新型特定設(shè)有的對反作用力臂的兩端均進(jìn)行支撐的支撐塊，從根本上了以前測試過程中出現(xiàn)的電動(dòng)扭剪扳手的反作用力臂中存在的彎矩的問題，從而提高了測試精度，并減少甚避免了數(shù)據(jù)跳動(dòng)大、不穩(wěn)定的現(xiàn)象；且本實(shí)用新型的電動(dòng)扭剪扳手測試平臺(tái)測試靈活、制作成本低、體積小、便于移動(dòng)；另一方面，本實(shí)用新型的電動(dòng)扭剪扳手測試平臺(tái)能覆蓋多規(guī)格的扳手測試，便于對不同規(guī)格的扳手進(jìn)行測試，提高測試效率。
附圖說明
附圖標(biāo)記說明：
100、底框架；110、側(cè)板；111、u型槽；120、第二側(cè)板；130、底板；131、鍵槽；140、支腿鋼板；200、扭矩傳感器；210、卡位鍵；220、第二卡位鍵；300、轉(zhuǎn)件工裝；310、第二鍵槽；320、孔位；400、電動(dòng)扭剪扳手反作用力臂；410、第二孔位；500、軸套；600、電動(dòng)扭剪扳手。
具體實(shí)施方式
為了更了解本實(shí)用新型的技術(shù)內(nèi)容，特舉具體實(shí)施例并配合所附圖式說明如下。
在本公開中參照附圖來描述本發(fā)明的各方面，附圖中示出了許多說明的實(shí)施例。本公開的實(shí)施例不必定意在包括本發(fā)明的所有方面。應(yīng)當(dāng)理解，上面介紹的多種構(gòu)思和實(shí)施例，以及下面更加詳細(xì)地描述的那些構(gòu)思和實(shí)施方式可以以很多方式中任意一種來實(shí)施。
結(jié)合圖1所示，本實(shí)施例提供的便捷的電動(dòng)扭剪扳手測試平臺(tái)，包括底框架100、扭矩傳感器200、轉(zhuǎn)接工裝300和電動(dòng)扭剪扳手反作用力臂400。
結(jié)合圖1、2所示，底框架100由側(cè)板110，第二側(cè)板120，底板130和支腿鋼板140焊接而成，側(cè)板110和第二側(cè)板120的外形尺寸一樣，沿底板130呈對稱焊接，并用三角板支撐，且都設(shè)有u型槽111，用來安裝電動(dòng)扭剪扳手反作用力臂400，底板130的設(shè)有圓孔，并在圓
